Правила эксплуатации кабелескручивателя / Причины брака скрученных изделий и методы их устранения 

ООО Сиань Хуалянь Силовой Кабель2 августа 2021 г.

1.Сфера применения

Настоящие правила применяются к скручиванию медных и алюминиевых проволок, алюминиевых проволок со стальным сердечником, а также токопроводящих жил силовых кабелей.

2.Параметры оборудования

2.1 Наименование оборудования: Рамочная скручивальная машина модели JLK-500/12+18+24

2.2 Производительность оборудования (технические параметры)

Диаметр отдельной жилы: 1,5–5 мм (медь), 1,8–5 мм (алюминий)

Максимальный внешний диаметр скрутки: 45 мм

Максимальная скорость протяжки: 69 м/мин

Максимальная скорость вращения рамы: 12 барабанов/мин — 173 м

18 барабанов/мин — 152 м

24 барабана/мин — 133 м

Шаг скручивания оборудования: 12 барабанов — 56–962

18 барабанов, 64–1095 мм

24 барабана, 73–1245 мм

Диаметр тягового колеса: φ200 мм

Размеры размоточных барабанов в раме: PND 500 мм

Размеры центрального размоточного барабана: PN800–PN1600 мм

Размеры намоточных барабанов: PN1250–PN2500 мм

Мощность главного двигателя, кВт: 75 (постоянный ток)

3.Подготовка к производству:

3.1 Проверить исправность всего электромеханического оборудования, приводных механизмов и т. д., а также проверить систему смазки и заправить оборудование смазочным маслом в соответствии с показаниями «масляного индикатора».

3.2 Разместить производственные инструменты и измерительные приборы (шариковый штангенциркуль с точностью 0,02 мм и микрометр с точностью 0,01 мм) в удобном и безопасном месте, а также проверить точность измерительных приборов.

3.3 В соответствии с производственным планом проверить, соответствует ли диаметр отдельной жилы технологическим требованиям, а также отсутствуют ли на ней вмятины, царапины, окисление и т. п.; жилы, не соответствующие требованиям к качеству, не использовать.

3.4 Подготовить прессовальные ролики, прессовые матрицы и другие инструменты в соответствии с технологическими требованиями.

3.5 Выбрать намоточный барабан в соответствии с внешним диаметром скрученной проволоки, длиной изделия и технологическими требованиями; проверить качество намоточного барабана; барабаны с серьезными деформациями или заусенцами на краях боковых стенок не использовать.

3.6 Сменный персонал должен быть осведомлен о видах, спецификациях и качестве скручиваемой продукции, чтобы четко понимать свои обязанности.

4.Основные правила эксплуатации

4.1 Перед запуском необходимо тщательно проверить правильность расположения движущихся частей, надежность блокировочных механизмов и плотную фиксацию катушки; фиксирующий механизм должен обеспечивать плотную фиксацию катушки, при этом фиксация должна быть надежной; защитные ограждения всей машины должны быть установлены надлежащим образом для обеспечения безопасности.

4.2 При запуске оборудования в любых условиях необходимо постоянно следить за изменениями таких параметров, как ток, напряжение и температура в различных частях установки. Любые значительные колебания представляют опасность и требуют немедленной остановки оборудования для проверки. Запуск оборудования разрешается только после устранения неисправности.

4.3 Распределение кабелей по барабанам следует осуществлять в соответствии с производственным планом и технологическими требованиями, располагая их в установленном порядке. При установке барабанов следует следить за их равновесием и правильным расположением, а также за направлением размотки; все барабаны в одной раме должны быть ориентированы в одном направлении. Сначала барабаны зажимаются, а затем фиксируются с помощью блокировочного устройства, чтобы предотвратить несчастные случаи. Натяжение следует отрегулировать так, чтобы оно было в основном одинаковым.

4.4 При продевании одиночной проволоки через отверстия для проволоки нельзя поцарапать или потереть проволоку; одиночная проволока, проходящая через отверстия для проволоки или разветвительную плату, должна быть равномерно распределена и не должна перекрещиваться.

4.5 При установке прессовальной матрицы необходимо выровнять её по центру и проверить качество матрицы. Поверхность внутреннего отверстия прессовальной матрицы или места соприкосновения прессовального ролика с поверхностью проводника должны быть гладкими; в противном случае матрицу запрещается использовать.

4.6 В соответствии с технологическими требованиями отрегулируйте шаг и направление вращения на каждом участке.

4.7 Вывод провода: плотно обмотайте одиночную жилу вокруг стального троса, сформировав единое целое. Затем начните вытягивать проводник, начиная с прижимного седла 12-го барабана, далее 12-го и 24-го барабанов, постепенно добавляя скрученную жилу снаружи сердечника; на тяговом колесе необходимо намотать не менее 4 витков в соответствии с канавками для распределения жил. Когда конец проводника будет выведен на катушку, остановите машину. Замените катушку, удалите конец проводника и плотно обмотайте его изолентой и проволокой, чтобы предотвратить распушивание. Вставьте конец в проходной отверстие в сердечнике катушки/боковой панели так, чтобы он выступал не менее чем на 1 метр, и надежно закрепите его, намотав несколько витков однородной проволоки на опору катушки.

4.8 После настройки скручивающей машины необходимо вновь провести полную технологическую проверку; запуск допускается только после того, как структура расположения отдельных жил в сердцевине, направление скручивания, шаг, внешний диаметр скрутки и количество жил полностью соответствуют технологическим требованиям.

4.9 При производстве секторных проводников регулировку высоты сектора следует производить при медленном ходе машины с одновременной регулировкой высоты прижимного валика; статическая регулировка прижимного валика не допускается во избежание обрыва проволоки из-за неравномерной деформации отдельных нитей.

4.10 После настройки в соответствии с технологическими требованиями запускают машину; после того как скрученный провод достигнет тягового колеса, необходимо произвести фактические измерения всех технологических параметров, таких как шаг, внешний диаметр, высота веерообразного проводника и т. д. За основу принимаются фактические измеренные значения, которые заносятся в таблицу самопроверки.

4.11 Во время нормальной работы станка оператор не должен самовольно покидать рабочее место; при обнаружении неисправностей оборудования или проблем с качеством продукции необходимо своевременно остановить станок и провести проверку.

4.12 При остановке станка отключите питание; остановку следует производить плавно; в особых случаях допускается аварийная остановка.

4.13 В случаях, когда допускается наличие соединений на отдельной нити, соединения должны соответствовать требованиям технологической карты.

5.Меры предосторожности и методы устранения неисправностей

5.1 Регулярно следить за тем, находятся ли электромеханическое оборудование и различные приборы в нормальном состоянии.

5.2 Регулярно проверять, соответствуют ли внешний диаметр (или высота секторной формы) и шаг изделия технологическим требованиям, и заносить результаты проверки в таблицу самоконтроля; в случае несоответствия можно остановить оборудование для проверки и запустить его снова только после устранения неисправности.

5.3 При смене спецификаций, соединений, наладке барабана и в процессе нормальной работы следует уделять внимание проверке качества поверхности и конструктивных размеров проволоки.

5.4 Высота веерообразной формы плотно спрессованного сердечника должна удерживаться в пределах, установленных в технологической документации; при несоответствии требованиям следует своевременно отрегулировать прижимные ролики.

5.5 Катушки для намотки проволоки должны соответствовать требованиям заказчика и спецификациям продукции.

5.6 Прокладка провода должна быть плотной и аккуратной; не допускаются замятия, беспорядок, потертости и т. п. Готовая продукция должна соответствовать особым требованиям заказчика, если таковые имеются. Расстояние от самого внешнего слоя до края боковой панели оснастки не должно быть менее 50 мм.

5.7 Длина отмотанного провода должна соответствовать требованиям заказчика или требованиям к длине проводки проводника. После завершения изготовления каждой катушки необходимо заполнить карточку движения продукции по технологическому процессу, указав цех, станок, модель, спецификацию, длину, количество отрезков, смену, дату производства, информацию о состоянии изготовления продукции и т. д.

6.Работы по окончании смены:

6.1 По завершении работы отключить общее электропитание.

6.2 Подробно проинформировать сменного персонала о состоянии оборудования, качестве продукции, возникших проблемах, а также о технических характеристиках и длине продукции.

6.3 Заполнить производственные отчёты за смену, сортировать отходы, очистить и вытереть оборудование, привести в порядок инструменты и измерительные приборы, убрать рабочее место, а также убрать временно неиспользуемые пресс-формы и сдать их на хранение в склад пресс-форм.

Причины возникновения типичных бракованных изделий и методы их устранения приведены в таблице 1

Таблица 1: Распространенные причины появления бракованной продукции и методы их устранения